ツールチェンジャーに入れて、切削加工後に同じ機内でバリ取りが出来ます。
トータルコストの削減と品質向上、高品質の安定化に貢献します。 |
 |
■精密加工用ブラシ（ピンク線材）はこちら
■高研削用ブラシ（青線材）はこちら
| ・
| マシニングセンタ、ロボット、専用機、ボール盤による加工に適しており、自動化が容易です。
|
| ・ |
線材先端の切れ刃の自生作用により研削能力が高く、切れ刃が連続しているため、研削性能が安定しています。 |
| ・ |
適切な加工条件（切り込み量、回転数）を設定することで、バラツキの少ない高い研削性能を発揮し、品質の向上と高品質の安定化を実現します。 |
| ・ |
バリ取り及びエッジの仕上げを同時に行うことが可能です。 |
| ・ |
短時間で面粗度を大幅に向上させ、研磨工程の時間短縮が可能です。 |
| ・ |
自動車部品、航空機部品、機械部品の微細バリ取り、表面研磨に最適です。 |
■種類
|
 |
| 線 材 |
特 長 |
| A11（赤色） |
A21(白色)に比べ追従性に優れ微細バリ取りに適しています。 |
| 線材が柔軟な為、ワークの多少の凹凸になじみます。 |
| バリ取り後のエッジが形状を壊しません。 |
| 鉄系金属の研削、研磨が得意で、特に湿式加工において高い研削性能を発揮します。 |
| 湿式加工において、短時間で大幅に面粗度を向上させます。 |
| A21（白色） |
A11に比べ剛性が強く研削性に優れています。 |
| 機械加工後の比較的大きなバリ取り加工が可能です。 |
| 湿式加工において、短時間で大幅に面粗度を向上させます。 |
|
|
■砥粒入りナイロン線材との構造、特徴比較
| |
XEBECカッティングファイバー線材 |
砥粒入りナイロンブラシ線材 |
| 構 造 |
 |
 |
| 剛性が高い |
フィラメント径１０μm(赤線材）、１５μm(白線材）のアルミナ長繊維１０００本をバインダーで固めているため線材剛性が高く、加工に伴う線材変形がありません。 |
ナイロンに砥粒が練り込まれています。
ナイロンが基材となるため、柔軟性はあるが剛性がなく、加工に伴い線材が変形します。 |
| 高い研削性 |
砥材であるアルミナ長繊維を約７５w/w%含有しており、線材先端の切れ刃が高密度で連続し、高い研削能力が持続します。 |
砥粒率が約３０w/w%と低く、自生作用も弱いため、研削力は低いです。 |
| 仕上がりの均質性 |
線材の先端はALFの均質な切れ刃の集合体であるため、強い研削力を持ちながら安定的な仕上りが得られます。 |
砥粒の大きさがマバラであるため、均質性に欠けます。 |
| 目詰まりしない |
線材先端の切れ刃の自生作用により、目詰まりしにくいです。 |
自生作用が低く、目詰まりを起こします。 |
| 乾式、湿式加工が可 |
耐熱温度は約１５０℃あり、乾式加工でも安定した加工が可能です。
湿式においても線材の剛性の低下がなく 安定した加工が可能です。 |
耐熱温度は約９０℃と低く、乾式加工時の発熱により剛性の低下、溶融がおきます。
湿式において線材の剛性が低下し研削力が低下します。 |
|
■用途
- 根元厚み0.1mm以下の微細バリ取り、エッジ処理
- 表面に出ている微細バリ取り
(1)端面（管、継手、軸部等）のバリ取り、仕上げ
(2)微小径穴加工（プレス、ドリル、レーザー加工）後のバリ取り
- 自動車エンジン部品等、エッジの品質を保ったまま、二次バリを発生せず、
バリのみを除去したい精密部品
- 平面やなだらかな凹凸、曲面の研削、研磨。
- 自由曲面の表面処理には、ハンド工具用をマシニングセンタで使用することをお勧めします。
|
■事例
|
| XEBECカッティングファイバーの研磨性能、仕上がりの品質は他のブラシ(砥粒入りナイロンブラシ、真鍮ブラシ、ステンレスワイヤーブラシ等)と比較して圧倒的に勝っています。被削材として鉄、アルミニウム合金、マグネシウム合金、チタンを用いて比較しました。下記比較グラフでXEBECカッティングファイバーの研磨能力の高さをご確認下さい。 |
|
| |
■SUS303における研削性能比較（乾式）
|
 |
| |
■S50Cにおける研削性能比較（湿式）
|
 |
| |
■アルミニウム合金における研磨性能比較（湿式）
XEBECカッティングファイバーはアルミニウム合金に対して湿式にて高い研磨性能を発揮します。 |
 |
| |
■マグネシウム合金における研磨性能比較（乾式）
IT関連注目素材のマグネシウム合金に対してもXEBECカッティングファイバーは高い研磨性能を発揮します。 |
 |
| |
■純チタンにおける研磨性能比較（湿式）
これまでブラシでは不可能であった純チタンに対してXEBECカッティングファイバーは高い研磨性能を発揮します。 |
 |
■装着方法
|
 |
［バリ取り加工テスト初期条件の推奨値］
| 1. 切り込み量 (荷重) |
(1) バリ取り：0.5mm(荷重制御の場合は0.5kgf ) に設定してください。
→ 切込上限1.0mm（荷重上限1.0kgf）
(2) 表面研削：1.0mm(荷重制御の場合は1.0kgf) に設定してください。
→切込上限1.5mm (荷重上限 1.5kgf) |
| 2. ツール回転数 (周速) |
・ø100：800rpm (251m/min）
→ 回転数上限 1,200min-1
・ø60：1,300rpm（245m/min） → 回転数上限 2,000min-1
・ø40：2,000rpm (251m/min) → 回転数上限 3,000miｎ-1
・ø25：3,000rpm (236m/min) → 回転数上限 5,000min-1
・ø15：4,000rpm (188m/min) → 回転数上限6,000min-1
・ø6 ：8,000rpm (151m/min) → 回転数上限10,000min-1 |
| 3. 送りスピード |
40mm/secに設定してください。 |
| 4. 線材突き出し量 |
| ø100、ø60、ø40、ø25： |
15mm |
| ø15： |
10mm |
| ø6： |
5mm |
|
| 5. 乾式 or 湿式 |
(1) バリ取り：乾式、湿式どちらでも可能です。
(2) 表面研削：下表をご参照下さい。 |
| 材質 |
SUS303 |
STAVAX |
S50C |
純銅 |
アルミニウム合金
(5052) |
マグネシウム
合金
(AZ91D) |
純チタン |
ニッケル合金 |
| 乾式 |
☆☆☆ |
☆☆☆ |
☆☆ |
☆☆☆ |
|
☆☆ |
|
|
| 湿式 |
☆☆☆ |
☆☆☆ |
☆☆☆ |
☆☆☆ |
☆☆ |
湿式加工不可 |
☆☆ |
☆☆☆ |
|
|
