特長

ヘッド部にアルミナ繊維製砥石を用い切れ刃を全面に出しました。 根元厚み0.2mm以下の機械加工後の微細バリを効率よく確実に除去します。 交差穴微細バリのポイント加工に最適です。 シャフト部に弾性を持たせワークへの当たりをやわらかくしました。 マシニングセンタ、NC旋盤、ロボット等に装着して使えます。

構造

	■素材 研削に最適な結晶構造をもつXEBECのアルミナ長繊維を用いたアルミナ繊維製砥石「マイスターフィニッシュ」を球状、円柱状にし、繊維先端の多数の切れ刃を全面に出すことで、高い研削力を発揮します。 　 アルミナ繊維の連続した切れ刃の自生作用により、目詰まりせず、安定的な研削力が得られます。
	■構造

用途・事例

■用途 交差穴に発生する根元厚み0.2mm以下の微細バリ取り （ポイント加工で除去。二次バリを発生しません）。 マシニングセンタだけでなく、ハンド工具を用いた手作業のバリ取りにもお使い頂けます。   ■事例（マシニングセンタ使用の事例） 部品名 用途 加工内容 カムシャフト 交差穴バリ取り 油道、ドリル加工後のバリ取り（斜め穴）-二輪向け インジェクター部品 内径研磨 ドリル加工後、内径部むしれ除去 クランクシャフト 交差穴バリ取り ドリル加工後、斜め穴交差部バリ取り

比較

寿命はゴム砥石の２０倍以上、ビトリファイド軸付き砥石の１０倍以上。 ダイヤ電着バー、ビトリファイド軸付き砥石と比べて二次バリが出にくく、エッジ仕上がりが良い。 周囲を傷つけずにポイント加工ができる。 当たりが柔らかくハンド工具で使いやすい。

■　ø3.5mmドリル加工により生じた、交差穴バリ取り仕上り比較

｜ワーク材質：S45C　｜ツール回転数 ：5000rpm　｜加工時間：1秒　｜1次加工穴径：ø5mm　｜2次加工穴径：ø3.5mm

｜ワーク材質：アルミ合金　｜ツール回転数 ：5000rpm　｜加工時間：１秒　｜１次加工穴径：ø5mm　｜2次加工穴径：ø3.5mm

使用方法

XEBEC 交差穴バリ取りツールをより効率的にお使いいただくために ２次加工穴径よりも少し大きめのヘッドを選択して下さい。(なじみ性と寿命の両立)。 バリ取り効率を重視する場合は、粗番手#220 ｸﾞﾚｰを選択して下さい。(ｴｯｼﾞ仕上げ精度、面粗度を重視する場合は、＃400 ｵﾚﾝｼﾞ、#800 ﾌﾞﾙｰを選択)。 回転数は各ツールサイズ最高回転数の約８割を目安として下さい。 ※ 最高回転数厳守。 １次加工穴より回転挿入したヘッドをシャフトの弾性を利用して２次加工穴バリ発生部へ軽く切込みます。切込み荷重目安＝250gf(曲げ変位量 約 1.0mm) ※ 最大切込み荷重＝500gf(曲げ変位量 2mm)以下厳守。 1 次加工穴径が小さい場合は、２ 次加工穴が楕円状となるため、ヘ ッドが２次加工穴になじむまで、 ツールを軸方向にわずかに揺動させることにより、均一なバリ取り加工が出来ます。