XEBECのセラミック砥石のスタンダードです。 HRC57未満のワークに対して優れた研磨性能を発揮します。

■XEBEC軸付きセラミック砥石　エアー工具用（新商品）はこちら



特長

  • 宇宙航空材料（アルミナ長繊維）を用い、従来砥石の「折れる」「割れる」「欠ける」を克服、研磨効率が大幅にアップしました。
  • 目詰まりもせず均一で優れた面粗が得られます。
  • 丸棒は組ひも構造のため側面でも研磨でき、先端がバラけることもありません。 (＃220は綾振り）
  • 微細バリ取りも簡単。
  • 工具（電動、エア、超音波）に取り付けるとさらに効率がアップします。
  • XEBEC唯一の極太繊維を使った粗目タイプはEDM硬化層の除去に最適です。
 
構造
■XEBEC独自の構造改革（マイスターフィニッシュ：丸棒）
  • 高速でも割れない！
  • 組み紐の構造上、側面でも研磨可能！
  • 回転工具で高速研磨するので性能の差がより大きく変わる！

 ■マイスターフィニッシュ丸棒の構造とその効果

XEBECの丸棒φ２mm以下及び#220相当（灰色）については、下記構造になっています。

【繊維構造】

２つの方向のアルミナ繊維束を互いに公差させ、アルミナ繊維束の隙間に入り込んだ構造です。

【繊維構造による効果】

  • 裂けたり、割れたりしないのでツール寿命が長い。
  • 切れ刃が全面に出ているので先端でも側面でも研磨が可能です。
  • 工具、装置に装着使用しても、裂けたり、割れたりしません。

左記構造の板から製造しています。　
■従来砥石との構造、特徴比較
  マイスターフィニッシュ（セラミック砥石） 従来砥石
構　造
折れない ０．５mmの薄さ、１５０mmの長さでも折れず、金型リブの様な狭い部分の研磨が可能です。 折れやすいため、３mm以下の薄いものは無く、狭い部分の研磨は不可能です。
高い研磨効率
・ 折れにくいため、超音波、エアー、電動工具等の振動工具に装着でき、加工効率を上げられます。
・ アルミナ長繊維含有量も最大８５％と高いため砥石先端の切れ刃が高密度で連続しており、高い研削能力が持続します。


・ 折れやすいため、超音波、エアー、電動工具での使用は不向きです。
・ 砥粒の含有量は、３０％前後と低いです。
・ 砥粒は脱落が多く、研削力は不安定で寿命も短いです。
目詰まりしない 研磨により、バインダーを失ったアルミナ繊維は、自らも徐々に劈開し、新たな切れ刃を出す（自生作用）ため、目詰まりしにくいです。 脱落により新たな切れ刃を出すが、砥粒が脱落した空孔に切り粉が詰まり目詰まりを起こします。
均一な仕上がり アルミナ繊維の直径は均一なため、仕上がり面粗度は良好です。 砥粒径はバラツキがあるため、仕上がりの均一性に欠けます。
スクラッチがない アルミナ繊維は連続繊維のため脱落がなく、研磨面にスクラッチが発生しません。 脱落した砥粒により研磨面にスクラッチが発生します。
 
用途・事例
■用途
  • 各種成形金型（特にプラスチック金型）の「自由平面」「自由曲面」「リブ」「ボス」等の
    精密研磨加工に最適です。
  • 従来目詰まりしていた、アルミ、銅、砲金等の金属も目詰まりせず、高い研磨効率を発揮します。
  • 従来の砥石では狭すぎて研磨出来なかった場所。
  • 形状が複雑で均一な仕上りが得られなかった場所。
  • 放電加工後の硬化層が簡単に落とせます。
■事例
用途 マイスターフィニッシュ（スティック） マイスターフィニッシュ（丸棒）
金型研磨
  • 放電加工後の硬化層の除去
  • 精密部の磨き
  • リブの磨き
  • エッジ・コーナーの磨き
　　　　【対象金型】
　　　プラスティック､ゴム､ダイキャスト金型、他
　　　　(HRC57以下）
  • 放電加工後の硬化層の除去
  • 精密部の磨き
  • エッジ、コーナーRの磨き
  • ボス穴の磨き
  • ランナー・スプールの磨き
　　　　【対象金型】
　　　プラスティック､ゴム､ダイキャスト金型、他
　　　　(HRC57以下）
バリ取り  
  • 通信、光学機器部品のバリ取り
    (スーパーインバー、コバール他)
  • ノズルの微細バリ取り
  • 刃物の刃先のバリ取り
  • 部品加工後の、微細バリ取り
その他  
  • 歯科技工士向け（ø2.34）
  • 彫金関係
 
 
比較
■XEBECと競合品(SS)の効率と性能の違い
  • これまで競合品で最もよく使われているのは「青」です 。
  • 競合製品の「青」で得られる面粗度はグラフの水準です。
  • この水準の面粗度は当社製品では「オレンジ」（グラフ、＃400）で得られます。
  • 「青」をご使用中のユーザー様は当社のオレンジをご使用下さい。
  • 研磨効率は競合の��に対して当社製品では�い箸覆蝓�4倍になります。

　
使用方法
■マイスターフィニッシュ（スティック）
効率的な使用方法 様子

ツール先端をワークに対して一定角度を付けて研磨します。

ワーク面との角度は、約５〜４５度が効果的。

ツール側面を使用した研磨、バリ取りが可能です。


フラット部は研磨能力はございません。
振動工具（超音波、エアー、電動等）へ装着しての使用が効率的です。


超音波工具には耐熱砥石が最適です。


各超音波工具にはツール最適長さがあります。 また、超音波工具へのチャッ クが確実で無い場合、異常な発熱が起きるのでご注意ください。
ツルーイング（ワーク形状に合わせツール先端を成形する）。
ドレッシング。


ダイヤ電着バーを用いると簡単､綺麗に出来ます。
切断も同様です。
研削液は研磨効率を向上させることもできます。


研削液は、金型研磨用を推奨しております。
 
■マイスターフィニッシュ（丸棒）
組み紐構造なので側面も使えます。
効率的な使用方法 様子
ツール先端、側面を使用した研磨、バリ取りが可能です。


アルミナ繊維が組み紐構造のため全面で研磨可能です。
回転工具、振動工具（超音波、エアー、電動等）へ装着しての使用が効率的です。


最高回転数３０，０００rpm以下、全長５０mm以下でご使用ください。超音波工具を使用する際は、「スティック」をご参照ください。
ツルーイング　（ワーク形状に合わせツール先端を成形します）。
ドレッシング。


ダイヤ電着バーに回転工具にて回転させた丸棒を押し当て成形すると簡単､綺麗に出来ます。切断も同様です。



組み紐構造なので先端を細くして使ってもバラケません。
研削液は研磨効率を向上させることもできます。


研削液は、金型研磨用を推奨しております。