XEBEC 세라믹 스톤™ FAQ

XEBEC 세라믹 스톤™

XEBEC 세라믹 스톤™ 마이스터 마침

쉽게 깨어 집니까 ?

오리지날 세라믹 섬유는 레진으로 고착되어 있어, 파손, 갈라짐, 떨어져 나감에 매우 강합니다.

왜 공구가 무뎌지지 않습니까?

자동-모양형성 효과 때문입니다. 절삭 부분(모서리)이 닳아 없어지면, 다시 절삭 부분이 다시 만들어 집니다.

어떤 종류의 부품을 가공할 수 있습니까?

NAK80과 같은 주물, STAVAX와 S45C를 포함한 최대 HRC57 경도의 금속을 가공할 수 있습니다. HRC57 혹은 그 이상의 단단한 재료(강화 스틸에서 초경까지의 범위)에 대해서는 XEBEC 세라믹 스톤 다이아몬드 사용하세요. 
라인업 페이지를 참조 자세한 내용은

어떻게 사용합니까?

XEBEC 세라믹 스톤 끝부분에 절삭력을 갖고 있습니다.
부품에 대략 5에서 45도의 각도로 적용하세요.

자세한 내용은  사용방법 페이지  를 참조하세요.

세라믹 스톤의 측면을 사용해도 됩니까?

아니오, 스틱 타입의 경우, 측면에는 절삭력이 없습니다. 부품을 연마하려면 끝부분을 사용하세요.
로드 타입의 경우, 끝부분과 측면 모두를 사용하실 수 있습니다.

진동 공구와 같이 사용할 수 있습니까?

예, 초음파, 에어 공구 와 전동공구에 함께 사용할 수 있습니다.
* 초음파로 공구를 사용 할 때는 XEBEC 세라믹 스톤 내열성 추천드립니다.

자세한 내용은 사용방법 페이지 를 참조하세요.

오일을 함께 사용할 수 있습니까?

예, 수용성과 오일 절삭유, 등유와 다른 용액 모두 사용할 수 있습니다. 절삭 효과는 습식 가공에서 더욱 효과적입니다.

모양을 어떻게 다듬어 만들죠?

다이아몬드 디스크 블레이드나 샌드 페이퍼(카바이드 절삭 입자)를 사용하여 끝부분의 모양을 만드세요.

자세한 내용은 유지관리 페이지  를 참조하세요.

XEBEC 세라믹 스톤™ 연필

XEBEC 세라믹 스톤™ 연필 타입의 적당한 용도가 무엇인가요?

금속 주물의 마킹과 같은 좁고 가는 부분의 연마에 이상적입니다.

XEBEC 세라믹 스톤 펜슬 홀더로 일반적인 제품을 사용할 수 있나요?

예, 지름 Φ1.3mm 그리고 Φ0.7mm의 제도용 기계 펜슬을 사용할 수 있습니다. 각각에 대해서 0.9mm x 0.9mm 그리고 0.5mm x 0.5mm 치수의 세라믹 스톤을 사용하세요.

XEBEC 세라믹 스톤™ 내열성

XEBEC 마이스터 마침 뭐가 다르죠?

바인더가 최대200℃ 까지 견디는 내열성이며 초음파 공구에 적합합니다.

초음파 공구 외에 다른 공구에도 사용할 수 있나요?

예, 에어 공구와 전동 공구에도 사용할 수 있습니다. 핸드 폴리싱에도 또한 사용하실 수 있습니다.

라인업에 없는 입자와 크기의 아이템도 만들 수 있나요?

아니오, 생산할 수 없습니다.

XEBEC 세라믹 스톤™ 다이아몬드

표면에 다이아몬드가 있나요?

다이아몬드 디스크 블레이드와는 달리, 다이아몬드 연마 입자가 전체적으로 고르게 분포되어 있습니다. 그러므로, 끝부분 뿐만 아니라 측면도 사용하실 수 있습니다.

어떤 재료의 부품을 연마할 수 있죠?

초경과 강화 스틸을 포함한 HRC57 혹은 그 이상 경도의 소재를 연마할 수 있습니다. HRC57 이하 경도를 가진 소재에 대해서는 XEBEC 마이스터 마침 보다 연마 효율성이 좋습니다.

라인업에 없는 입자와 크기의 아이템도 만들 수 있나요?

아니오, 생산할 수 없습니다.

XEBEC 세라믹 스톤™ 부드러운

XEBEC 마이스터 마침 다른 점이 뭐죠?

고무 탄성을 가진 소프트한 바인더를 사용하므로, 부드러운 소재(즉, 구리 전극, 알루미늄 주물)를 긁힘없이 연마할 수 있습니다.

XEBEC 뒤로 버 커터경로™

커터의 공구 수명이 긴 이유는 무엇인가요?

커터의 공구 수명이 긴 이유는 3가지가 있습니다.
(1) 필요한 최소한도로 절삭을 제어할 수 있기 때문입니다.
(2) 피삭재에 접촉하는 지점을 변화시키면서 절삭 날 전체를 사용하기 때문입니다.
(3) 고급 소재와 코팅을 엄선한 독자 설계의 커터를 사용하기 때문입니다.

공구의 수명은 어느 정도인가요?

공구의 수명은 공작물이나 고정쇠 등의 강도, 가공 정밀도, 거친 부분의 크기 등에 따라 다릅니다. 내부 테스트 결과, 컨디션이 좋은 상태에서 일반적인 카바이드 엔드밀보다 몇 배 긴 수명을 가지고 있습니다.

팁이나 자루를 절단하는 것과 같이 커터를 커스터마이즈할 수 있나요?

아니요, 당사에서는 대응하고 있지 않습니다.

커터를 다시 연마하는 것은 가능한가요?

아니요, 불가능합니다. 커터를 다시 연마하면 커터의 모양이 변형됩니다. 그러면 커터는 구멍의 가장자리에 닿지 않게 됩니다. 당사는 재연마 요청에 대응하고 있지 않습니다.

어떤 종류의 공작물을 가공할 수 있나요?

알루미늄 합금 등의 비철금속을 비롯하여 스테인리스, 합금강 등의 절삭이 어려운 소재도 지원하고 있습니다.

알루미늄 합금에도 사용할 수 있나요?

내부 테스트 결과, 구성인선을 발생시키지 않고 가공할 수 있습니다.

열처리강에도 사용할 수 있나요? 피삭재의 최대 경도는 얼마인가요?

고경도의 소재에 대해서는 시험을 실시하지 않았습니다.

커터로 드릴 캡 이물질을 제거할 수 있나요?

네, 경도에 따라 다르지만, 제거 가능합니다.

커터로 가공할 수 있는 이물질의 크기는 얼마인가요?

이물질 뿌리의 두께가 가공 폭보다 작을 경우, 커터로 이물질을 제거할 수 있습니다. 당사는 5가지의 가공 폭을 마련하고 있습니다. 자세한 내용은
 사용 방법
페이지를 참조하시기 바랍니다.

추천하는 절삭유(냉각수)를 가르쳐 주세요?

특별히 지정된 절삭유는 없습니다. 다른 절삭 공구(드릴, 엔드밀 등)에서 사용하는 절삭유를 사용하시면 문제없습니다.

단속적인 절삭 가공은 가능한가요?

다른 커터와 마찬가지로, 단속 절삭의 경우 공구의 수명이 극단적으로 짧아집니다.

커터의 정밀도와 오차 범위를 가르쳐 주세요?

디버링(이물질 제거) 전용 커터이므로, 높은 정확도를 요구하는 가공에는 사용될 수 없습니다.

커터를 최소 1개 구매할 수 있나요?

네, 커터를 1개부터 구매하실 수 있습니다.

표면이 평면으로 되어 있고 내부는 원통으로 되어 있는 소재에도 사용할 수 있나요?

평면 구멍과 교차 구멍 모두에 대응하고 있으므로, 각각의 커터 패스를 조합하여 사용하실 수 있습니다.

커터를 사용하면 이차 이물질이 발생하나요?

절삭 가공이므로 엄격하게 따진다면 이차 이물질이 발생할 수 있습니다. 하지만, 커터의 절삭 능력이 뛰어나므로, 커터가 마모되지 않는 이상 이차 이물질은 발생하지 않을 것입니다.

가공 폭의 정확도는 어느 정도입니까?

가공 폭은 가공 위치의 어긋난 정도와 커터의 마모 정도 등에 따라 달라집니다. 이론적으로 허용 가능한 가공 폭은 0.05mm 이내입니다.

커터만 구매할 수 있나요?

네, 커터만 구매하실 수 있습니다. 하지만, 절삭 품질과 공구 수명에 최대한의 효과를 발휘하므로, 당사는 커터와 패스를 함께 사용하실 것을 권장합니다.

가공 조건에 제한이 있나요?

네, 있습니다. 당사의 가공 조건페이지를 참조하시기 바랍니다.

기준 회전 속도까지 올라가지 않는 기계를 사용할 경우, 가공 조건은 어떻게 설정하면 좋을까요?

기준 회전 속도까지 오르지 않을 경우, 이송량과 같은 비율로 회전 속도를 내려 주시면 됩니다.
기준 회전 속도까지 오르지 않을 경우, 이송량과 같은 비율로 회전 속도를 내려 주시면 됩니다.

어째서 가공 폭이 커터와 패스와 함께 균일해지나요?

균일한 가공 폭이 되도록 공구의 위치를 산출하고 있기 때문입니다.

패스 사용에는 유효 기간이 있나요?

아니요, 유효 기간은 없습니다.

패스를 타사의 같은 직경의 커터에 사용할 수 있나요?

아니요. XEBEC 패스를 사용할 경우, XEBEC 커터 이외의 타사의 공구를 사용하실 수 없습니다.

XEBEC 패스와 삼각 함수나 CAD/CAM을 통해 생성한 패스는 어떤 차이가 있나요?

삼각 함수를 이용한 패스의 경우, 구멍 크기의 조합에 따라 가공 폭의 차이가 수 밀리미터 단위로 달라집니다. CAD/CAM를 통해 패스를 생성하는 것은 오랜 시간의 작업이 필요하며, 가공 폭이 변경되면 다시 작업해야 합니다.

원통형 구멍의 절삭 끝이 소재의 표면에 있는 경우에 커터를 사용할 수 있나요?

아니요. 치수 정밀도가 낮으므로 소재의 표면에 커터를 사용할 수 없습니다. 이물질이 남거나 공구의 파손이 발생할 수 있습니다.

치수의 정밀도가 낮더라도 커터와 패스를 사용할 수 있나요?

치수 정밀도의 상태에 따라 다르지만, 이물질이 남거나 공구의 파손이 발생할 수 있습니다.

커터의 패스를 (예를 들어 이메일 등) CD 이외의 경로로 받을 수 있나요?

기본적으로는 CD로 제공해 드리고 있습니다만, 드라이브의 관계상 CD를 이용할 수 없는 경우에는 별도 대응하므로 문의해 주십시오.

커터 패스의 좌표를 조정하는 것이 가능한가요?

네, 좌표를 조정하는 것이 가능합니다. 증분용의 점군 데이터를 사용하여 시작 포인트를 수정하시기 바랍니다.

소재의 구멍 위치가 원래의 위치에서 어긋나 버렸을 경우는 어떻게 하나요?

누적 오차 최대 0.03mm 이내로 사용하십시오. 커터 직경 당 누적 오차 범위는 가공 조건 페이지에 기재되어 있습니다. 허용 누적 오차를 초과하여 사용하면, 이물질이 남거나 공구의 파손이 발생할 수 있습니다.

패스를 사용하려면 특별한 기능이 필요한가요?

커터와 패스는 고속의 높은 정확도의 가공이 필요합니다. 전문적인 선행 제어 기능에 의한 가공을 권장합니다.

패스 파일 하나의 크기는 얼마인가요?

일반적인 크기는 5KB 이하입니다.

하나의 패스 파일에는 몇 행이 있나요?

1차 구멍의 직경이 φ20mm, 2차 구멍의 직경이 φ10mm인 경우, 프로그램의 블록 수는 대략 80행이며 프로그램의 용량은 2KB 정도입니다. 1차 구멍과 2차 구멍의 조합에 따라 프로그램의 블록 수가 약 2배 정도가 될 수 있습니다.

패스 프로그램의 파일 형식은 무엇입니까?

".txt" 형식으로 제공됩니다. PC의 일반적인 문서 소프트웨어로 편집할 수 있습니다.
패스 데이터의 내용은 무엇인가요? 프로그램 번호(O 번호), 기타 준비 기능(G 코드), 보조 심볼(M

코드) 등이 기입되어 있나요?

패스 데이터에는 좌표 데이터(X, Y, Z 좌표 등)만 포함됩니다. 사용 방법에 따라 O 번호, G 코드, M 코드 등을 추가하시기 바랍니다. 또한 이송 속도 커맨드(F 코드)는 당사의 프로그램에 포함되어 있지 않으므로, 주의하시기 바랍니다.

5가지의 가공 폭 이외에도 가공 폭을 지정할 수 있습니까?

아니요, 지원하지 않습니다.

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